1、粒子鋼鐵水降低率低
粒子鋼的最終加熱溫度是通過特殊手段精確控制的。粒子鋼的氧化速率很低。因此，與原材料相比，粒子鋼成形后的鐵水率可控制在2%以下。
2、粒子鋼的低質量損失率
系統采用高效除塵措施對廢氣進行加熱，系統封閉性好，系統粒子鋼幾乎沒有損失。

3、系統熱效率高
系統采用廢氣直接循環和余熱交換器，能源利用效率高，大大降低了系統運行的燃料成本。
4、系統運行耗電少
系統采用先進的設計方法，總功率比常規系統低20%左右。
5、系統造價低
在系統設計中，對加熱過程進行了分階段設計，系統傳熱系數合理，系統尺寸大大減小，由于溫度分區控制，降低了低溫區的材料厚度，與常規設計相比，系統成本降低了30%左右。
6、系統環保
系統尾氣末端設置重力沉降室和布袋除塵系統
7、系統事故率低
根據模擬計算，系統入口采用較低的設計溫度，并根據原料條件采取特殊措施進行調整。因此，爐襯的工作溫度水平不會超過雜質的熔化溫度，不會發生卡環事故，也不會因卡環而損壞耐火材料，因此系統的運行率將大大提高。
8、系統流程簡單，運行穩定性好
系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，系統運行穩定性很高。
河南豫暉鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術（粒子鋼熱壓塊）的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。